裂縫修補膠KD-185

　　一、產品特性

　　本產品為無色或淡黃色透明低粘度液體狀雙組份環氧樹脂膠粘劑，主要有以下特性：

　　1、極低的粘度使其具備出色的滲透性，可滲透0.1mm的微裂縫;

　　2、粘附力強，出色的研磨及拋光性能;

　　3、膠層透明，適於各種板材的補縫;

　　4、不含任何溶劑，其固化過程收縮率很小，因而粘接層的內應力也很小;

　　5、極小的耐疲勞趨勢;

　　6、極好的耐候性，耐水、耐油、耐老化;

　　7、可強化石材內部結構，提高石材強度，增強石材的表麵性能;

　　8、膨脹係數和石材相當，耐冷熱交變性優異。

　　二、適用範圍

　　該產品主要在石材加工行業中用來強化多孔及有裂紋的天然石材、混凝土的填充和修補，尤其適用於石材的裂縫、裂紋、砂眼等缺陷的修複，可修複較大的缺陷，也可以用玻璃纖維來加強易碎石板。

　　三、包裝規格

　　4kg/組，1L/聽鐵罐包裝。

　　四、使用方法

　　1、將要處理的石板徹底清潔並進行幹燥;

　　2、如果將石材表麵預熱到50℃-70℃，產品滲透性加強，固化速度加快;

　　3、對於大麵積裂紋及吸收能力強的表麵，每隔幾分鍾填縫一次，反複操作3-4次，靜置，等其完全固化後再進行打磨;也可將石材在50℃～60℃預熱後，再上膠、烘板，可加快膠的固化，增加滲透性，縮短施工時間;

　　4、打磨及拋光操作時的接觸壓力最多為1-1.5KPa(千帕);

　　5、固化過程可用溫度來控製，加熱可以加快固化，降低溫度可以延緩固化速度;

　　6、將兩組膠分按A：B=3：1(重量)的比例徹底混合(顏色色度均一，無條紋)，緩慢注入裂縫中;對於滲透性差的石材，應反複注膠，或者也可采用高壓真空注入，效果更佳;

　　7、如果石板過厚，可真空加壓滲膠，幫助石材吸收膠液;

　　8、對於較大的裂縫可在膠液中加入適量的石粉再進行填補，可增強石材結構，降低固化收縮率;

　　9、對於斷裂的石材，必須將兩部分的斷裂麵打磨平整之後，再用本產品進行修補，以增強石材結構;

　　10、室溫下約24小時後固化物表麵可進行打磨拋光;天然石板預熱到60℃時，3小時後可進行下一步操作;

　　11、可根據用戶需要進行調色;科達色膏加入量最多為膠量的5%。

　　五、注意事項

　　1、使用本產品時，請戴液體防護手套;

　　2、根據不同的石材，處理過的石材表麵要有不同程度的加深;

　　3、粘接表麵在施工前必須進行清洗，表麵光滑時應進行打磨處理，以免影響粘接強度;

　　4、隻有保證正確的混合比例，才能獲得理想的機械和化學性能，不正確的混合比例會導致不理想的硬化效果;

　　5、施工溫度不能低於5℃，冬天適當加熱可加快固化速度和提高粘接強度;

　　6、調膠量不宜過多，要在可工作時間內完成施工;溫度越高，調膠量越多。可使用時間越短，反之可使用時間越長;

　　7、本產品使用期較長，必須等膠完全固化後才能疊放，以免汙染其他石材;

　　8、已調和的膠出現過於粘稠或者凝膠現象，請停止使用;

　　9、石板完全固化後才能進行打磨;

　　10、對於兩組分膠料請分別使用不同的工具和容器;混合後的剩餘膠液勿放回原包裝;切勿將A、B組份蓋子混蓋,切勿入口;

　　11、如膠液粘度過大時可加入無水乙醇或丙酮稀釋，或者將板材進行預熱後使用，以及將A、B膠液分開裝在容器內放置於40-80℃水中加熱，來降低粘度，以提高膠液的滲透性;

　　12、粘接部位溢出的膠料在沒固化前用布蘸少量酒精或丙酮進行清洗;

　　13、一旦硬化，填補層不會被溶解移動，除非使用機械力或者高溫(>200℃)將膠層破壞;

　　14、正確操作，硬化的填補層對身體無害;

　　15、處理空罐時，必須完全清空包裝罐。

　　六、儲運包裝

　　密封貯存於陰涼幹燥處，有效期為一年，按非危險品儲運;過期檢驗合格後可繼續適用。